位移和力如何转换成应力应变

其实就是将其理论值在实践中的放大或缩小而已,这是很不容易的,应为理论应力应变一般是固定形状的材料的各项参数,而实际中的材料形状是千差万别的,一般是只有近似求解了.

structural>nonlinear>inelastic>rateindependent>isotropichardeningplasticity>misesplasticity>multilin

1、在平面三结点三角形单元中的位移,应变和应力具有什么特征?答：在平面三结点三角形单元,由于所选取的位移模式是线形的,因此其相邻将具有不同的应力和应变,即在单元的公共边界上应力和应变的值将会有突变,但

我想,你说的应该是应力沿着座标的分布关系吧?进入后处理程序以后,建立映射路径,把应力数据映射到路径上去,可以得到应力沿着路径的分布曲线.至于你说的“应力应变曲线”,严格地说,它是材料的本构关系,不是a

应力和压强的概念差不多,就是指单位面积上所受的力的大小,单位和压强一样：帕、千帕、兆帕等等.在流体力学中一般习惯用压强,在固体力学中一般习惯用应力这种称呼.至于应变,就是变形量与原来的尺寸的比值.比如

万能试验机有电脑控制,电脑会自己画出曲线,你所说的两个曲线是一回事,但是一般来说都叫：应力-应变曲线.

先用Nsort将位移排序,再用*get取得最大值,比如,要查找Ux的最大值：\x0dNSORT,U,x,0!降序排列\x0d*get,ux_max,SORT,0,MAX!最大值\x0d*get,ux_

工程应变

在连续介质力学里,应力定义为单位面积所承受的作用力.通常的术语“应力”实际上是一个叫做“应力张量”(stresstensor)的二阶张量（详见并矢张量或者张量积）.概略地说,应力描述了连续介质内部之间

选取hyperelastic,然后选择一些本构模型,在testdata栏中输入

这是现行的通用做法,应该是不会出问题的.不过用此法时推导真实应力的过程中假设结构体积不变,俺觉得是有问题的,如果考虑体积变化,则真实应力为：真实应力/工程应力=(1+工程应变)/(1+工程应变-2工程

正应力粘贴在轴向方向位置,切应力粘贴在与轴向成45°角的位置

可以.力测试值对应面积换算为应力,对应的位移即是应变；这样就得到了应力-应变曲线；但应注明它的原始测试件截面面积,以便区分不同截面时的不同.再问：是板材试件拉伸的力-位移曲线，是个矩形截面，换算为应力

微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体,以油缸下置式主机为平台,配置进口油泵和电液伺服阀、机伺服控制器,实现多通道闭环控制,完成试验过程的全自动

以钢筋的应力应变曲线为例,从原点到直线段端点为线弹性阶段,然后是一小段曲线达到屈服点,再进入一个屈服平台（应力变化较小,应变迅速加大）,然后进入塑性阶段,塑性阶段开始应力应变均增加（强化阶段）,取这一

应变,就是物体受到外力而产生的局部或全部物理状态变化的现象.如面团,轻微压一下再松手,面团可以恢复原状,如弹簧,在一定拉力或压力下,弹簧长度发生变化,去掉这个力,弹簧恢复原状.但是,如果这个力大了,面

通过拉伸试验测定金属材料（称拉伸试样）的强度和塑性,试验中得到拉伸力与伸长量,将其分别除以拉伸试样的原始截面面积和原始标距长度,就分别得到了“应力”和“应变”.由此看出它们的定义来了吧

简单答一下吧.应变解法是最有用的,现在广泛使用的有限单元法其实就是一种应变解法.因为相对于应力场,应变场比较容易构造.至于几个边界条件,这个我不太明白.边界条件一般分为位移边界条件和力边界条件两种,保

1.应变计准备贴片前,将待用的应变计进行外观检查和阻值测量.外观检查可凭肉眼或借助放大镜进行,目的在于观察敏感栅有无锈斑,缺陷,是否排列整齐,基底和覆盖层有无损坏,引线是否完好.阻值测量JM3840四

你说的这种情况是用桥式位移传感器来测位移（注意：不能用电阻应变片来测位移）,通常的桥式传感器一个微应变对应1mm.