五种渗碳体的异同

渗碳钢渗碳以后可以提高钢的表面硬度及耐磨性渗碳钢是用于制造渗碳零件的钢种.常用渗碳钢的牌号、化学成分、热处理、性能及用途如表6~8所示.1、用途渗碳钢主要用于制造要求高耐磨性、承受高接触应力和冲击载荷

二次加工企业对热轧半成品在要求其加工性好的同时为提高强度而实施韧化处理,该项技术于19世纪取得英国专利.这种热处理采用在导热性好的金属浴中进行等温且均匀化的热处理,使常温下钢中存在的铁素体和渗碳体组织

根据上海科技出版社史美堂主编的《金属材料及热处理》教材表4-2,铁素体、渗碳体、珠光体机械性能如下：名称抗拉强度（MPa）布氏硬度（HB）断后伸长率（%）冲击功（J）铁素体2308050160渗碳体3

奥氏体是碳溶解在铁中形成的一种间隙固溶体,一般是高温下的组织,其存在有一定的温度和成分范围.有些淬火钢能使部分奥氏体保留到室温,这种奥氏体称残留奥氏体.在合金钢中除碳之外,其他合金元素也可溶于奥氏体中

表面淬火和渗碳的目的都是为了提高零件的表面（渗碳后必须淬火）.前者一般应用在中碳钢和高碳钢,目的是为了耐磨.后者一般应用在低碳钢上面,不但耐磨,更能保持心部的韧性.在受力工件上保持安全性

1.片状渗碳体,奥氏体转变成珠光体时形成；2.网状渗碳体,由慢冷时的二次渗碳体形成；3.球状渗碳体,球化退火时形成；4.杆状渗碳体,属于先共晶渗碳体；5.块状渗碳体,是共晶、过共晶合金中的基体组织.

二者含碳量不同F:C%常温仅为0.0008%,而Fe3C:C%为6.69%,碳为黑色,含碳量不同颜色不同,而纯铁为银白色.

根据杠杆定律,共析转变时,铁素体含碳量（0.0218%）、奥氏体含碳量（0.77）、渗碳体含碳量（6.69%）铁素体含量：（6.69-0.77）/（6.69-0.0218）=88.8%渗碳体含量：1-

书上都有合金根据所加入的元素不同具有不同作用一般就是高强度抗腐蚀耐热耐磨等珠光体铁素体和渗碳体的混合物片层装综合力学性能好强度塑性韧性抗疲劳都不错奥氏体非常温组织就是烧的通红的铁没有强度硬度延展性塑性

一次渗碳体：在铁-石墨相图中,碳含量大于4.3％时,在L(Fe)＋Fe3C两相区内结晶析出的初生Fe3C为一次渗碳体,形成温度于共晶温度（1148℃）以上,形貌为大的片（其间为共晶组织）.碳含量于4.

二次渗碳体的最大百分含量为22.6%,三次渗碳体的最大百分含量为0.33%

要做到很好的区分,还要看相应的热处理工艺,比如说一般热轧钢,基本就是铁素体与珠光体组织,当然可以在珠光体组织中找到条状的渗碳体.对于淬火后的,铁素体一般以脱碳的形式存在,所以一般在零件的表面,或者是先

一般来说,铁素体是白色的,渗碳体也是白色.要区分两者可以用苦味酸钠.再问：这是用4%硝酸酒精腐蚀的么再答：硝酸酒精腐蚀两个都是白的给你个网址再问：4%硝酸酒精腐蚀后的铁素体、渗碳体，可以根据亮度区别么

纯铁在912℃以下为具有体心立方晶格（注1）的α-Fe.碳溶于α-Fe中的间隙固溶体称为铁素体,以符号F表示.由于α-Fe是体心立方晶格结构,它的晶格间隙很小,因而溶碳能力极差,在727℃时溶碳量最大

1、化学分析法：从试样表面至心部逐层取样后进行化学（或光谱）分析的方法,有所测得的碳含量—至表面距离的关系曲线便可确定全渗碳层.2、金相法有宏观金相法和显微金相法之分.宏观金相法简单作为炉前监控用,步

只有渗碳体有网状的.铁素体没有网状的.那么1.2的碳,也只有在渗碳以后会出现网状渗碳体.只有看金相能看到它.

根据相图,杠杆定理先共析铁素体：727℃那条线a-Fe%=（0.77-0.45）/（0.77-0.0218）=42.77%珠光体：1-42.77%=57.23%铁素体：（6.67-0.45）/6.67

铁素体,奥氏体都有很好的塑性,韧性,珠光体有较高的综合机械性能;莱氏体\渗碳体都是脆性的,硬度高,耐磨性好;索氏体较珠光体有更高的综合机械性能;马氏体分2种:低碳M有很高的强韧性,高碳M有更高的耐磨性

减小韧性,变脆,力学性能降低退火或者正火时,由于加热温度过高或者冷却过分缓慢会造成先共析相沿奥氏体晶界析出.亚共析钢中的先共析铁素体或过共析钢中的二次渗碳体析出后形成网状组织.此乃网状组织的形成原因,

60钢假设其含碳量刚好是0.6%.由于室温组织一定是铁素体和渗碳体的混合物,渗碳体含碳量是6.67%,室温下铁素体含碳量是0.00004%,由此可列方程求出铁素体和渗碳体的比例,设室温组织中含铁素体百