为什么高速工具钢淬火温度为1280

1、共析钢加热到A1线就开始转化成奥氏体了2、共析钢没有Accm线（Accm线是“过共析钢”中渗碳体转化为奥氏体的温度线）淬火时只要保证组织全部转化为奥氏体即可,所以共析钢加热温度只要超过A1线50-

对的,不一定温度越高硬度越高.在一定的温度内,随着加热温度的升高,会增加奥氏体的稳定性,提高淬硬性.对于过共系钢,加热温度增加,会有更多的碳化物溶入奥氏体中,增加奥氏体的稳定性和马氏体中的含碳量,故硬

先升高是因为随着淬火温度升高碳化物固溶于奥氏体基体,淬火后转变成马氏体的碳过饱和度增加,碳含量是影响硬度的主要因素,所以随淬火温度升高硬度升高；而马氏体溶碳能力有限,当温度升高到一定程度后达到极限,温

AC1是指铁碳合金相图中的共析线在加热时的温度位置

回火温度有点高,一般回火温度在200℃以下.你的回火温度接近第一回火脆性区：270℃,一般回火尽量避免在此区域进行.再问：可是我的这个零件要求它的硬度不能太硬了，大概在55-60HRC，在200℃以下

属于高碳钢淬火温度770--810度.淬火方式,1,单液淬火.2,双液淬火.3、等温淬火.4、分级淬火.你采用的那种及需要的硬度

以上为转发!

每种材料的工艺相差很大的,特别的碳素工具钢跟合金工具钢,高速钢一般是高淬高回,560度回火3次.必须要讲清楚具体的钢种,才好说.

弹簧钢中温回火是处于第二类回火脆性范围内,回火后快冷即可避免脆性中温回火不处于第一类回火脆性温度区间,所以不会发生一类脆性

淬火加热温度选择原则：以得到均匀细小的奥氏体晶粒为原则,以便获得细小的马氏体组织.亚共析钢通常加热至AC3以上30-50℃,过共析钢加热至AC1以上30-50℃.1、过共析钢的淬火加热温度超过Accm

作为一种液体,它是会挥发出来的,所以我们从油旁边经过就可以闻到油味.挥发出来的油分子在油池表面最多,并且也跟空气中的氧接触混合好了,当淬火时,跟零件接触的油温度升高很快,挥发更严重,挥发出来的油分子超

工具钢属高碳钢,常用碳素工具钢淬火温度在760~820间,随碳含量增加,淬火温度适当降低,回火温度在180~200之间.一般淬透性低,需用水作淬火介质,易产生变形跟裂纹,一般会先进行球化退火.低合金工

淬火是将零件加热到相变温度(好像是800多度）以上,然后再放入水或油中迅速降温的过程.零件进入水或油之前的温度(比如1000度)就是淬火温度,一般也用出炉前的最高温度表示.

淬火的目的是调整金属的硬度,常用的亚共析钢加热温度900--750度左右过共析钢加热温度750度左右具体是多少要弄清钢的碳含量后到铁碳状态图上去查,在GSK线上加40度左右,

亚共析钢淬火通常是在Ac3以上30--50℃过共析钢淬火通常是在Ac1以上30--50℃如果过共析钢加热温度超过Accm,将导致渗碳体消失,奥氏体晶粒粗化,淬火后得到粗大针状马氏体,残余奥氏体量增多,

奥氏体就像是母亲,她的子女有马氏体、贝氏体、珠光体等,淬火是为了得到马氏体,没有母亲哪来儿子?奥氏体是钢中很多组织的母体,过冷的奥氏体根据自身的稳定性和过冷时过冷度的不同会得到不一样的组织,就好比在不

不同的冷却介质让钢的机理有所更改,淬火液和淬火油很多,一般你看硬度就好吧

正火的加热温度高可以消除过共析钢中的网状渗碳体,低了不行；若淬火也用相同温度,会使奥氏体晶粒粗化、氧化脱碳.淬火后得到粗针状马氏体,脆性增大易变形开裂,而且残余奥氏体增加,降低硬度和耐磨性；加热到Ac

因为高速钢淬火后,残余奥氏体较多,经过三次回火,可以使得残余奥氏体分解.并且三次回火能够使得碳化物充分析出,提高其强韧性.再问：那是否是调质处理额~~

锻造是增加它的韧性,简单的讲就和揉面一个道理,越揉越有筋道.退火是为了消除锻造的应力和去除硬度,锻打时由于外围和心部冷却速度不一,工件会存在一定的内应力,通过退火可以消除.高温淬火是高速钢的材质的特性