为什么螺纹公差与尺寸公差数字与字母相反

公差中的上公差与下公差是什么意思?——不是“上公差与下公差”,是上偏差与下偏差.基本尺寸+上偏差=最大极限尺寸；基本尺寸+下偏差=最小极限尺寸.最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差=公差

你对公差的理解是很成问题的.一般公差分为尺寸公差,形状公差,位置公差.而形状公差和位置公差被人们统称形位公差了,其实这是两个概念.形状公差,如,平面度、直线度、圆柱度等,是机床精度保证的,是单一要素,

形状公差无基准要求,位置公差有基准要求.形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、无基准要求的线轮廓度和面轮廓度.位置公差包括有基准要求的线轮廓度和面轮廓度、平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位

它们提供控制位置公差、形位公差、轮廓度、公差方向和特征不足的方法.在实体模型中存储Pro/ENGINEER几何公差时,包含对所控制几何或特征（它的参照图元）的参数参照,以及对参照基准和轴的参数参照.其

尺寸误差与尺寸公差是完全不同的两个概念.误差是加工好的零件实际尺寸与规定的尺寸（一个是最大极限尺寸,另一个是最小极限尺寸）的差别；而公差是零件规定尺寸的差值（最大极限尺寸-最小极限尺寸）,其表示精度的

三坐标直接检测不准,可以做一个锥度螺纹杆,再用三坐标检测比较准些

根据你的“提问”和“追问”,轴向尺寸是工序尺寸哈?!是的话,公差应满足最小、最大加工余量要求,“单向”公差标注,可以一目了然；正负公差标注,对分析加工尺寸有些“费事”.再问：还有其他工艺设计手册相关要

这个不是口头说了算的,是根据你的产品生产过程中,采用的设备和人员有关.再说回来就是完全是质量控制的问题.要是设备好,而工人给你个个产品却做到极限尺寸,例如100MM,允许+0到-1MM,而他个个给你做

公差配合讲的就是配合关系的尺寸数据,举例,对于Φ40的孔,与Φ40的轴配合：一、当需要能够转动时,叫间隙配合1、需要非常大的间隙,或着是农用机械：可以选择H11/c112、需要间隙稍微小一点：选择H9

没有最大留料要求就没有关系

给我吧!我给你写到卷子上.

尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允许的变动量,等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差,或等于上偏差与下偏差之差.尺寸公差δ＝最大极限尺寸D（d）max－最小极限尺寸D（d）min=ES(es)－EI(ei

前面的数字是公称规格,后面的+-数字是指偏差允许的范围,即公差带,+表示上偏差,-表示下偏差.你所举例的情况,实际的结论同样是2-3之间,但三个表达的意思是不同的.2.5±0.5,是指在2.5的基础上

公差配合讲的就是配合关系的尺寸数据,举例,对于Φ40的孔,与Φ40的轴配合：一、当需要能够转动时,叫间隙配合1、需要非常大的间隙,或着是农用机械：可以选择H11/c112、需要间隙稍微小一点：选择H9

尺寸公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差,或等于上偏差与下偏差之差尺寸公差δ＝最大极限尺寸D（d）max－最小极限尺寸D（d）min=ES(es)－EI(ei）轴的上、下偏差代号用小写字母es,ei

±号用%%p代替试试看

在塑料件图纸上,作为设计者,对关键的尺寸,除了标注尺寸外,还必须标注公差值,该公差值你不能随便标,那么标多少合适呢,你应该根据不同材料、尺寸大小、精度等级,按表2和表1来选择.选择后就直接标注在图纸上

几何公差是指零件的形状的公差,如平行度,垂直度,不圆度等,尺寸公差是指零件的长度,高度,直径,宽度的尺寸等等.

1.没有正负公差之说,公差永远是正数.2.没有上下公差之说,是上下偏差.3.公差等于上偏差减下偏差.4.尺寸上下偏差不可以随便标,上偏差数值“大”、下偏差数值“小”.例如,30（-0.025,-0.0

不一定.位置度公差,是一种综合性位置公差,有其特点的.位置度公差,表明位置误差的,其公差是可以“转化”到尺寸公差中的.如果,位置度公差,同时表明被测要素的平行度、垂直度等公差要求,是需要进行另外独立测