作业帮三菱加工中心刀库回零
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/05/19 17:40:33
431报警是Z轴过载,在操作面板上看电载功效表.大80%时请调节z轴油泵平衡阀,调到60KG到80KG,最看电载功效表30%到60%正常.
R输出为一次性整元你将后处理修改为输出IJK及开始至中心方式圆弧选择不360度输出整元打断为180度
关机重启,我们那里所有设备都这么修
如果是主轴换刀位置错了,致使主轴卡在刀库里,需要将主轴开至正确的位置,再将刀库复位.如果是软超程,机床复位后,主轴就能动了.如果是硬超程,一般有两种方法：1、解除急停,然后手动把主轴往反方向开.2、有
面板上有空运行的按键,按一下就行了
对刀跟三轴的一样,用侧主轴时进给方向由Z变为X,Y,
反正G54-G59是肯定有的.N年没有用过三菱系统了记不太清了.不过一般这几个就够用了.再问：这几个哪够用啊我一次需要20多个坐标系呢加工缸体一次性全部完成再答：难道你每次要装夹20来个缸体加工吗？一
对机床的选用这个要看你加工的是什么工件来确定的,不一定要用卧式机的话还是用立式好,除非工件要加工的位置是在工件的两侧则考虑选用卧式比较方便!
参数1043改为22就可以了
要自动测量刀具长度需要1.有对刀测头,例如德国的M&H对刀测头,其实M&H是海克斯康的一个子公司；2.将对刀测头进行校准：就是使用标准检棒执行对刀软件的校准程序即可；3.在将要对刀长的刀具对应的刀号中
一楼说的对的呀,你把XY平面逆时针方向转下,就符合你的加工要求了.加工中心搞不懂的,就将z值升高,多空跑几次就明白了.努力吧
减小进给速度,提高转速再试试,当然速度不是越高越好,要把握好.进给速度一定要慢.
先把刀具定位,启动主轴,G74(左)G84(右)Z—R—FF值就是转速乘以牙距
我用的比较多的是法兰克系统,三菱系统用的很少,你试一下G54G90G0X0Y0S2000M3;G16X38.25Y45.0；G98G83Z-20.0R2.0Q2.0F150.在这里X代表半径,Y代表角
调节螺栓在气缸上,二头各一个,用来调节缓冲的.如果是旧机床应该是气缸有垃圾堵了,需要把气缸打开来清洗才行,光调节那二个螺栓只能作应急修理,不能切底解决问题.换刀动作慢到一定程度系统还会报警.
外部报警,查说明书,或者写出报警英文内容,我帮你看一下
五面体加工中心即：工件一次装夹后,除安装底面外五个面加工,兼有立式加工中心和卧式加工中心功能,加工过程中可保证工件位置公差,尺寸一致性较好.但五面体加工中心结构复杂,控制系统先进,造价昂贵,充分发挥其
2049参数是设置绝对位置检测方式,其中设为1：机械端碰压方式（碰压定位块）；设为2：基准点调整方式（有个基准标记）；设为3：挡块型（调整挡块或接近开关）你的Y轴是设为1的所以不用修改参数直接执行回原
把说明书拿出来好好看看吧,上面应该有各种报警的分析,最后实在不行就打电话去客服咨询技术人员
G54~G59为工件坐标系原点,在同一工件加工时有时需要设立多个坐标原点来方便加工,G54为第一坐标系,一般机床在调试时会把G54作为默认值使用,即你只要输入G0G90X100,X轴就会以G54里设定